　　用户在购买了光纤激光切割设备后都是想要提高切割质量的，但是往往在切割加工过程中会考虑到成本节约的问题，有的甚至是做到节约的极致，比如说辅助气体不纯等，而导致功率衰减的问题。有时候在考虑到利润的时候，而忽略了光纤激光切割机可切割的厚度和输出功率的问题。
　　一、金属材料的厚度
　　光纤激光切割机的输出功率普遍为500W和1000W，高功率为2000W以上光纤激光切割机，1000W功率以下的光纤激光切割机适合切割的厚度在12mm以下的碳钢及6mm以下的不锈钢产品，这两种类型的产品在对应的材料厚度下切割的质量非常好，切割速度快，能够保证激光切割的工作效率和成本节约的条件。而这两种材料在超过适用切割厚度时，其切割的速度就会变慢，切割质量变差，更厚的材料就会无法切割。相比较之下，如果是小于适用切割的厚度，如1mm的不锈钢，其切割的质量就会非常好，无需后续加工即可应用到下游环节。
　　二、切割速度
　　无论激光切割速度过快或过慢都无法得到优质的切割质量，因此不可以只考虑到提高工作效率和加快切割速度，亦或者认为切割慢就可以得到好的切割质量这样的误区，选择适中的切割速度才能获得优异的切割质量，这点需要在切割过程中严格按照生产厂家的要求操作，控制激光切割工艺。
　三、材料表面粗糙度
　我们都知道光纤激光切割的柔性加工手段好，不受工件形状的限制，但是却受到表面粗糙度的限制而无法达到完美的切割效果。材料表面越平整切割的质量会越好，因而机床的稳定度也是非常重要的，需要保证激光切割的工作环境。
　　四、激光切割的焦点
　　首先是激光切割机调整焦点的斜板法，也就是用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光切割机激光束的最小处为焦点。

　　接下来是激光切割机调整焦点的打印法，也就是让激光切割机的切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。
　　其次比较麻烦一点激光切割机调整焦点的就是平行光管法，尽管麻烦但是也是一种常用的方法，即在激光切割机的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，激光切割机它与控制喷嘴到材料表面距离的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
　　最后就是激光切割机调整焦点的蓝色火花法，去掉激光切割机切割头的喷嘴，吹空气，将激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点，这样可以计算出焦点，以后的切割过程中根据板材不同板厚不同采取相应的调焦。
　　五、激光输出功率
　光纤激光切割机的输出功率越高可切割的材料厚度也越高，相应切割的质量也会越好，因此用户在前期选购过程中一定要明确自己材料的厚度、类型等，避免无法切割或者得不到想要的切割质量。另外激光切割的模式与材料的吻合度越高，切割的质量也越好。